过高的成型温度和过慢的合模速度都会引起BMC模塑料的组分分离。因为在高温下树脂的硬度过低,在合模加压时,树脂会离析出来,并跑在(流向)填料和玻璃纤维的前面。当玻璃纤维的含量少于25%时,则要用较低的合模速度,才会获得较好的制品质量。对于壁厚大于4.8mm得知品,采用较低的合模速度才能获得质地致密均匀的制品,对于较厚的制品,为获得更为均匀的固化速度,可以降低成型温度。
BMC /SMC系列模塑料在以下领域被广泛的应用:
一、电器和电子元器件:各类高低压电器开关的外壳及结构部件,化工和矿用防爆型电器零部件,电机,电磁阀整体封装,母线框,接线柱板,绝缘杆,绝缘子各种规格绝缘板材等。
二、汽车工业:汽车壳体、保险杠,车灯架、车灯碗、后备箱等车内外制件和功能件等。
三、仪表工业:仪表架、仪表壳,操纵杆等。
四、民用产品:卫生洁具,装饰品、洗碗机内胆,音响制品等。
五、其他方面:电子复印机,印刷机械,办公机械的结构部件,电子计算机零件等
六、电机系列:空调电机定子,电动工具转子轴等等!
BMC(DMC)压制成型工艺条件如下:
⑴成型压力:普通制品3.5~7MPa,对制品表面要求高的可用14MPa;
⑵成型温度:模具温度在145±5℃,定模温度可调低5~15℃以便脱模;
⑶合模速度:50秒内须合模完成;
⑷固化时间:制品壁厚3mm的固化时间为3分钟,壁厚6mm的固化时间为4~6分钟,壁厚12mm的固化时间为6~10分钟;
BMC材料在储存、压制过程中是有一定要求的,首先这种材料属于固化性材料,高温会发生固化反应。因而在储存的过程中需要提供合适的环境条件,并注意控制环境温度。事实上,BMC材料是有限寿命的,它的成型有一个的时间,所以为了在时间内成型,我们必须注意材料的粘度。
BMC注塑比模压成型优势自动生产期待的
BMC注射成型机的优点是可以自动加料,节约了手动称重材料的复杂步骤,不仅节省了大量的劳动力,而且生产更加、美观的产品,相应地提高了企业产品的利润,有效地降低了生产成本。而BMC注塑机减少了操作人员直接接触原料的机会,只需将20~30公斤的原料投入注塑机料斗,即可实现多次锁模成型,与普通热塑BMC模压制品性塑料几乎无差异。
以上信息由专业从事BMC音箱外壳定做的苏阳电器制品于2024/6/27 8:25:47发布
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