氯化钙造粒生产线是一种用于生产高纯度、颗粒状氯化钙的工艺流程。该设备主要由粉碎机、混合器、干燥器和制粒装置组成，可根据不同需求进行定制化设计。在制造过程中，首先将原料碳酸钙和添加剂通过高速搅拌均匀后加入到输送泵中，经过加热至100℃左右进入流浆换热器中进行强制降温并流入密闭的高压仓中与饱和盐水逆向接触中和反应生成固体产品氯化钙颗粒，再送入袋式过滤机分离出粗产物即得到白色粉末状的成品氯化钙；母液从高压釜底经循环管道返回高位槽吸入沸腾液体分层取其下沉层溶液即为精制剂。整个过程自动化程度较高，操作简单安全。
氯化钙造粒流化床干燥机是一种、节能、环保的干燥设备，其主要特点包括：1.：氯化钙造粒流化床干燥机具有率，可以在短时间内完成干燥过程，提高生产效率。2.节能：该设备采用流化床干燥技术，可以有效减少能源消耗，降低生产成本。3.环保：氯化钙造粒流化床干燥机采用封闭式设计，可以有效防止粉尘和有害气体的排放，保护环境。4.干燥均匀：该设备可以实现物料的均匀干燥，保证产品质量。5.自动化程度高：氯化钙造粒流化床干燥机采用自动化控制系统，操作简便，可以实现无人值守操作。
氯化钙造粒设备是一种用于将氯化钙粉末制成颗粒的设备。该设备通常包括一个混合器，用于将氯化钙粉末与液体（如水或乙醇）混合，然后通过一个造粒器将混合物制成颗粒。造粒器通常使用旋转的刀片或滚轮将混合物挤压成颗粒。该设备可以用于生产各种不同大小和形状的氯化钙颗粒，以满足不同的应用需求。
氯化钙造粒成套设备主要包括清洗机、干燥机、粉碎机和制粒包衣生产线，工作原理如下：1.原料输送。采用密闭的自动提升料斗式给粉技术进行均匀连续供入反应器中；为使流动性好及溶解速度快，物料通过振动筛进入下一步工序。2.高温熔融消溶。将一定比例混合好的CaCl2和聚酰胺等助剂投入反应仓内与高温导热油加热充分水解还原成为可溶性无定形高分子化合物。该过程需要控制温度在95-100℃并保持恒定的流速以保证产品质量合格。3.大气返排凝固成型。经搅拌破碎后的大颗粒物由循环管道送至压球主机内部高压空气和水的作用下变成软硬适中的湿团块被强制紧实排出呈半流动状态便于搬运包装。
以上信息由专业从事氯化铁烘干设备厂家的中昌工程于2025/4/22 11:59:47发布
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